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ECOCREATION设备
ECOCREATION PLANT
引火点调节
Flash point control
采用减压蒸馏法去除精炼热分解油内含有的低沸点物
GUM分离 / 过滤
Gum separation/filtration
GUM分离工艺采用溶剂萃取法去 除精炼热解油中含有的杂质GUM成分
热交换器(水分分离及凝结)
Heat exchanger(Moisture separation and condensation)
在催化塔中改质的油蒸汽通过三级热交换器冷却
催化塔(脱蜡/脱氯)
Catalyst tower (dewax/dechlorination)
长链烃环被截断后流入催化塔
气液分离、气体洗涤
Gas-liquid separation, gas cleaning
不凝性气体经过多阶段的气体洗涤,作为反应器加热用燃料循环利用
反应炉(热分解)
Reactor (pyrolysis)
投入分离压缩的废塑料,启动LPG燃气炉加热反应炉
[投入废合成树脂]
合成气焚烧炉
Syn Gas Incinerator
对热分解时产生的不凝性气体(合成气)中用作反应炉热源剩余的部分进行焚烧处理
清洁塔
Scrubber
反应炉加热后排出的烟气通过清洁塔去除微尘、硫氧化物、氮氧化物等有害物质后释放到大气中
ECOCREATION Plant
主要工艺
  • 01
    投入废合成树脂
  • 02
    反应炉(热分解)
  • 03
    催化塔/分解改质
  • 04
    液化/冷却
  • 05
    气液分离/洗涤
  • 06
    GUM分离 / 过滤
  • 07
    引火点调节
  • 08
    储存•出库
MODULE
二合一
四合一
设备规格
产业分类编码 38210(非指定废弃物处理业)/ 38220(指定废弃物处理业)/
20499(其他未分类的化学品制造业)
使用燃料 LPG、不凝性气体(合成气)
安装场所 再生利用设施许可场所、焚烧场、回收利用筛选场 热分解油收率 约50%(因投入物的设想、运行条件等而异)
处理量 最大10吨 /1次(反应炉容量 44m³) 热分解率质量 煤/柴油级(符合韩国国内废弃物管理法规格)
工艺时间 热分解:14~16小时/批
冷却及追加工艺:需追加16小时
使用催化剂 蜡分解、及异构化催化剂
(可按投入原料提供差别化催化剂)
反应器类型 旋转克林型 工艺支援 热分解反应器防焦剂、脱氯剂、Gum提取去除工艺、
引火点调节工艺、功能性添加剂开发等
作业形态 一次性投入混合废塑料(一批式) 设备面积 约350坪(设备140、原料40、
冷却系统及焚化炉50、其他120)
分解温度 300-480℃ 安全设备 防爆、压力安全阀、紧急停止运转系统等
反应炉
催化塔
GUM分离
引火点调节
安全的
工艺系统
ECOCREATION遵守重大灾害处罚等相关法律(50人以上营业场所,~22.01.24),最大程度地减少安全事故造成的经营风险。
主要原料
聚乙烯 (PE-polyethylene)
各种容器、包装用薄膜、纤维、液体洗涤剂容器网、塑料袋等
聚丙烯(PP-polypropylene)
酒箱、容器类、显像管、包装绳、浴缸垃圾袋、CD盒等
聚苯乙烯(PS-polystyrene)
速溶杯、餐具、牙刷柄、管道、牛奶桶
EPR / 海洋废弃物 / 农业废弃物
聚乙烯
聚丙烯
聚苯乙烯
EPR
海洋废弃物
农业废弃物
废塑料
热分解
细节技术
精炼热分解油内如不进行蜡分解、脱氯,将产 环境问题 (产生二恶英等有害物质)
在获得环境部新技术认证的自主开发催化塔上进行开发催化
(蜡分解、改性、异构化、脱氯)使用,通过在催化塔内部进行的裂化反应生产精炼热分解油
1批生产的精炼热分解油含有低沸点烃(石脑油等)
如果不分离、去除精炼热分解油内的石脑油,则易因引火点低而面临火灾危险, 发生未达到废弃物管理法依据的精炼热分解油质量标准(引火点30℃以上)的问题 为了解决这一问题,可通过本工艺调节精炼热分解油的引火点
(引火点30℃ ~ 45℃)
以废塑料为原料生产的精炼热分解油含有非挥发性残留物 (GUM)等多种杂质
如果不去除精炼热分解油内GUM等杂质,作为燃料使用时, 内燃机及喷嘴上会粘附残留物质,导致效率下降或发生机械问题
为了解决这一问题,可通过本工艺去除精炼热分解油中的GUM质

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