ECOCREATION设备
ECOCREATION PLANT
引火点调节
Flash point control
采用减压蒸馏法去除精炼热分解油内含有的低沸点物
GUM分离 / 过滤
Gum separation/filtration
GUM分离工艺采用溶剂萃取法去 除精炼热解油中含有的杂质GUM成分
热交换器(水分分离及凝结)
Heat exchanger(Moisture separation and condensation)
在催化塔中改质的油蒸汽通过三级热交换器冷却
催化塔(脱蜡/脱氯)
Catalyst tower (dewax/dechlorination)
长链烃环被截断后流入催化塔
气液分离、气体洗涤
Gas-liquid separation, gas cleaning
不凝性气体经过多阶段的气体洗涤,作为反应器加热用燃料循环利用
反应炉(热分解)
Reactor (pyrolysis)
投入分离压缩的废塑料,启动LPG燃气炉加热反应炉
[投入废合成树脂]
合成气焚烧炉
Syn Gas Incinerator
对热分解时产生的不凝性气体(合成气)中用作反应炉热源剩余的部分进行焚烧处理
清洁塔
Scrubber
反应炉加热后排出的烟气通过清洁塔去除微尘、硫氧化物、氮氧化物等有害物质后释放到大气中
ECOCREATION Plant
- 主要工艺
-
- 01
- 投入废合成树脂
-
- 02
- 反应炉(热分解)
-
- 03
- 催化塔/分解改质
-
- 04
- 液化/冷却
-
- 05
- 气液分离/洗涤
-
- 06
- GUM分离 / 过滤
-
- 07
- 引火点调节
-
- 08
- 储存•出库
MODULE
二合一
四合一
设备规格
产业分类编码 |
38210(非指定废弃物处理业)/ 38220(指定废弃物处理业)/ 20499(其他未分类的化学品制造业) |
使用燃料 | LPG、不凝性气体(合成气) |
安装场所 | 再生利用设施许可场所、焚烧场、回收利用筛选场 | 热分解油收率 | 约50%(因投入物的设想、运行条件等而异) |
处理量 | 最大10吨 /1次(反应炉容量 44m³) | 热分解率质量 | 煤/柴油级(符合韩国国内废弃物管理法规格) |
工艺时间 |
热分解:14~16小时/批 冷却及追加工艺:需追加16小时 |
使用催化剂 |
蜡分解、及异构化催化剂 (可按投入原料提供差别化催化剂) |
反应器类型 | 旋转克林型 | 工艺支援 |
热分解反应器防焦剂、脱氯剂、Gum提取去除工艺、 引火点调节工艺、功能性添加剂开发等 |
作业形态 | 一次性投入混合废塑料(一批式) | 设备面积 | 约350坪(设备140、原料40、 冷却系统及焚化炉50、其他120) |
分解温度 | 300-480℃ | 安全设备 | 防爆、压力安全阀、紧急停止运转系统等 |
反应炉
催化塔
GUM分离
引火点调节
安全的
工艺系统
工艺系统
ECOCREATION遵守重大灾害处罚等相关法律(50人以上营业场所,~22.01.24),最大程度地减少安全事故造成的经营风险。
主要原料
聚乙烯 (PE-polyethylene)
各种容器、包装用薄膜、纤维、液体洗涤剂容器网、塑料袋等
聚丙烯(PP-polypropylene)
酒箱、容器类、显像管、包装绳、浴缸垃圾袋、CD盒等
聚苯乙烯(PS-polystyrene)
速溶杯、餐具、牙刷柄、管道、牛奶桶
EPR / 海洋废弃物 / 农业废弃物
废塑料
热分解
细节技术
精炼热分解油内如不进行蜡分解、脱氯,将产
环境问题 (产生二恶英等有害物质)
在获得环境部新技术认证的自主开发催化塔上进行开发催化
(蜡分解、改性、异构化、脱氯)使用,通过在催化塔内部进行的裂化反应生产精炼热分解油
(蜡分解、改性、异构化、脱氯)使用,通过在催化塔内部进行的裂化反应生产精炼热分解油
1批生产的精炼热分解油含有低沸点烃(石脑油等)
如果不分离、去除精炼热分解油内的石脑油,则易因引火点低而面临火灾危险,
发生未达到废弃物管理法依据的精炼热分解油质量标准(引火点30℃以上)的问题
为了解决这一问题,可通过本工艺调节精炼热分解油的引火点
(引火点30℃ ~ 45℃)
(引火点30℃ ~ 45℃)
以废塑料为原料生产的精炼热分解油含有非挥发性残留物
(GUM)等多种杂质
如果不去除精炼热分解油内GUM等杂质,作为燃料使用时,
内燃机及喷嘴上会粘附残留物质,导致效率下降或发生机械问题
为了解决这一问题,可通过本工艺去除精炼热分解油中的GUM质
为了解决这一问题,可通过本工艺去除精炼热分解油中的GUM质