에코크레이션 플랜트
ECOCREATION PLANT
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인화점 조절
Flash point control
정제열분해유 내에 함유된 저비점물들을 감압증류 방식을 적용하여 제거
검 분리 / 여과
Gum separation/filtration
GUM 분리공정은 정제열분해유에 포함된 불순물인 GUM 성분을 용매 추출법을 사용하여 제거
열 교환기(수분 분리 및 응축)
Heat exchanger(Moisture separation and condensation)
촉매탑에서 개질되어 나오는 유증기는 3단계 열교환기를 거쳐 냉각
촉매탑(탈 왁스/탈 염소)
Catalyst tower (dewax/dechlorination)
긴사슬형태의 탄화수소 고리가 절단된 후 촉매탑으로 유입
기액 분리, 가스 세정
Gas-liquid separation, gas cleaning
비응축 가스는 다단계의 가스세정을 거쳐 반응기 가열용 연료로 재활용
반응로(열분해)
Reactor (pyrolysis)
분리압축된 폐플라스틱을 투입하고 LPG 가스버너를 작동하여 반응로 가열
[폐합성수지 투입]
Syn Gas 소각로
Syn Gas Incinerator
열분해시 발생되는 비응축가스 (Syn Gas) 중 반응로 열원으로 사용하고 남은 잉여분을 소각처리
세정탑
Scrubber
반응로 가열 후 배기되는 연소가스는 세정탑을 통해 미세먼지, SOX, NOX 등의 유해물질을 제거 후 대기로방출
ECOCREATION Plant
- 주요 공정
-
- 01
- 폐합성수지 투입
-
- 02
- 반응로(열분해)
-
- 03
- 촉매탑/분해개질
-
- 04
- 액화/냉각
-
- 05
- 기액 분리/ 세정
-
- 06
- 검 분리/여과
-
- 07
- 인화점 조절
-
- 08
- 저장·출고
MODULE
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Two-in-one
Four-in-one
설비사양
| 산업분류코드 |
38210(지정 외 폐기물 처리업) / 38220(지정 폐기물 처리업) / 20499(그 외 기타 분류 안된 화학제품 제조업) |
사용연료 | LPG, 비응축가스(Syn Gas) |
| 설치장소 | 재활용시설 허가장소, 소각장, 재활용선별장 | 열분해유 수율 | 약 50%(투입물의 성상, 운전조건에 따라 상이) |
| 처리량 | 최대 10ton/1회( 반응로 용랑 44m³) | 열분해유 품질 | 등/경유급 (국내 폐기물관리법 규격 부합) |
| 공정시간 |
열분해 : 14~16 hr / batch 냉각 및 추가공정 : 16hr 추가소요 |
사용 촉매 |
Wax 분해, 개질 및 이성질화 촉매 (투입원료 별 차별화된 촉매 제공 가능) |
| 반응기 형식 | Rotary Kiln Type | 공정 지원 |
열분해반응기 코킹방지제, 탈염소제, Gum 추출 제거 공정, 인화점 조절 공정, 기능성 첨가제 개발 등 |
| 조업형태 | 혼합 폐플라스틱 일괄 투입(회분식) | 설비 면적 | 약 350평(설비 140, 원료 40, 냉각 시스템 및 소각로 50, 기타 120) |
| 분해온도 | 통상 300-480℃ | 안전설비 | 방폭(防爆), 압력안전밸브, 비상 가동정지 시스템 등 |
반응로
촉매탑
검분리
인화점 조절
안전한
공정 시스템
공정 시스템
에코크레이션은 중대재해 처벌 등에 관한 법률
(50인이상 사업장, ~22.01.24)을 준수하여
안전사고로 인한 경영 리스크를 최소화 합니다.
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주요 원료
폴리에틸렌 (PE-polyethylene)
각종 용기, 포장용 필름, 섬유, 액체세제 용기 그물, 비닐봉투 등
폴리프로필렌(PP-polypropylene)
주류상자, 용기류, 브라운관, 포장끈, 욕조 쓰레기 봉투. CD 케이스 등
폴리스타이렌(PS-polystyrene)
인스턴트 컵, 식기, 칫솔 대 , 파이프, 우유통
EPR / 해양폐기물 / 농업폐기물
폐플라스틱
열분해
세부 요소 기술
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정제열분해유 내 Wax 분해, 탈염소화를 하지 않으면
환경문제 발생 (다이옥신등 유해물질 발생)
환경부 신기술 인증을 받은 자체개발 촉매탑에 개발 촉매
(Wax 분해, 개질, 이성질화, 탈염소화) 를 사용하여
촉매탑 내부에서 진행되는 Cracking 반응을 통해 정제열분해유 생산
(Wax 분해, 개질, 이성질화, 탈염소화) 를 사용하여
촉매탑 내부에서 진행되는 Cracking 반응을 통해 정제열분해유 생산
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1차로 생산된 정제열분해유는 저비점 탄화수소(나프타 등)을 포함함
정제열분해유내 나프타 분을 분리·제거 하지 않으면 인화점이 낮아 화재의
위험에 노출될 수 있으며 폐기물관리법 근거 정제열분해유 품질기준(인화점
30℃ 이상)에 못미치는 문제 발생
이를 해결하고자 당 공정을 통해 정제열분해유의 인화점 조절 가능
(인화점 30℃ ~ 45℃)
위험에 노출될 수 있으며 폐기물관리법 근거 정제열분해유 품질기준(인화점
30℃ 이상)에 못미치는 문제 발생
이를 해결하고자 당 공정을 통해 정제열분해유의 인화점 조절 가능
(인화점 30℃ ~ 45℃)
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폐플라스틱을 원료로 생산한 정제열분해유는 비휘발성 잔류물
(GUM)등 여러 불순물들 포함함
정제열분해유내 GUM 등 불순물을 제거하지 않으면 연료로 사용할 때,
내연기관 및 노즐에 잔류물질이 점착되어 효율이 감소하거나 기계적인
문제를 발생시킬 수 있음
이를 해결하고자 당 공정을 통해 정제열분해유내 GUM질 제거 가능
내연기관 및 노즐에 잔류물질이 점착되어 효율이 감소하거나 기계적인
문제를 발생시킬 수 있음
이를 해결하고자 당 공정을 통해 정제열분해유내 GUM질 제거 가능